Одно из важнейших преимуществ гидроабразивной резки перед другими технологиями – низкая температура воздействия: в среднем – 60 °C, максимум – 90 °C. Также исключается прямое механическое давление на заготовку. Кроме того, отходы представляют собой цельные фрагменты с четким контуром и гладкой кромкой, что повышает их ценность при утилизации. Неудивительно, что в Москве гидроабразивная резка очень востребована.

Для некоторых материалов гидроабразивная резка намного предпочтительнее, чем фрезерная и/или лазерная. Назовем основные виды такого сырья:

• ПВХ и некоторые другие пластики – при высокой температуре материал распадается на опасные компоненты: они вредят здоровью оператора и выводят из строя сам станок;
• стали и другие металлы с легирующими добавками – при высокой температуре возможно выгорание легирующих компонентов;
• отражающие металлы – латунь, медь и т. д.;
• композитные материалы – т. к. при использовании фрезы или другого режущего инструмента кромка быстро «засмаливается», со струей воды этого не происходит;
• дерево и другие материалы, если важен декор готового изделия – кромка не меняет цвет, как бывает при лазерной резке.

Несмотря на технологичность лазера, в некоторых случаях гидроабразивная резка намного эффективнее и совершеннее. А иногда это единственный возможный метод обработки материала. Назовем основные преимущества этой технологии перед лазером.

• Нет ограничений по материалам. Гидроабразивная резка подходит для обработки ПВХ, которая невозможна на лазерном станке. Проблема в преобразованиях этого пластика под влиянием высоких температур: выделяющиеся соединения ядовиты для оператора и разрушительны для самого станка. При гидроабразивной резке температура не поднимается выше 90 °C, поэтому эта реакция не происходит. Также технология оптимальна для обработки отражающих металлов (например, меди или латуни) и любых материалов, которым противопоказан нагрев.
• Нет ограничений по толщине заготовки. Технология позволяет обрабатывать металлические заготовки толщиной до 200 мм, в то время как для лазера 20 мм – предел.
• Не нужна дополнительная обработка. Из-за термического воздействия кромки материала после лазерной резки могут быть оплавлены. При гидроабразивном воздействии такой проблемы не возникает.
• Не требуются индивидуальные настройки. Расходные материалы – одни и те же, что удобно, когда нужно последовательно обрабатывать заготовки из разных видов сырья. Лазер иногда требуется подбирать и настраивать индивидуально.

Гидроабразивная резка применяется при обработке металлов и сплавов, камня, пластиков, композитов и многих других материалов. Поролон и полиуретан разрезаются только струей воды без абразива. Технология обеспечивает высочайшую точность, при этом кромка получается ровной, а термические повреждения в зоне реза исключены. Низкая температура в зоне реза делает этот метод оптимальным для обработки воспламеняемых материалов и сплавов, содержащих выгорающие легирующие добавки.

Неудивительно, что гидроабразивная резка стекла в Москве очень востребована, как и в других крупных городах.

Как работает аппарат для гидроабразивной резки

Основной элемент станка гидроабразивной резки – мощный насос, способный обеспечить давление в 1000–6000 Па. Жидкость направляется в сопло, диаметр которого может составлять всего 0,5 мм. Далее к струе примешивается абразив (обычно это песок), что увеличивает мощность воздействия в несколько раз.

Высочайшую точность операции обеспечивает система ЧПУ, движение режущей головки контролируют приводящие механизмы.

В итоге толщина линии может составлять всего 0,1 мм, а шероховатость кромки не превышает Ra 1,6.